Главная » Стройработы



Станок для керамзитобетонных блоков своими руками

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками

Возвести дом своими руками -одна из важных целей жизни настоящего мужчины. Если бюджет не ограничен, можно нанять строительную бригаду, а если хочется сэкономить -даже производство материала придется взять в свои руки. В последнее время в строительстве нередко применяются керамзитобетонные блоки, имеющие высокие звуко- и теплоизоляционные свойства, абсолютно экологичный состав.


Изготовить керамзитобетонные блоки своими руками совсем несложно, главное -соблюдать технологию производства, купить нужное количество компонентов. Вы будете приятно удивлены полученным результатом, а еще сохраните свои деньги.

Технология изготовления

Цемент, песок и вода являются связующими веществами, а главные качества готовому материалу придает керамзит. Цемент нужен марки М400 и выше, песок должен быть чистым и мелким. Можно добавить в состав обычный стиральный порошок, он способен увеличить пластичные свойства замеси. В домашних условиях также можно использовать средство для мытья посуды или жидкое мыло на замену ПАВ, которые образуют воздушные поры, повышают морозо- и влагоустойчивость материала. Бетон лучше готовить в бетономешалке (ее можно арендовать) или же вручную, когда требуется малое количество стройматериала. С помощью совковой лопаты или мастерка следует аккуратно всыпать сначала сухие компоненты, а затем, помешивая, добавить воду.

Керамзитобетонная смесь должна некоторое время постоять, затем нужно тщательно перемешать все до однородной массы, напоминающей пластилин.

Подготовка материалов и инструментов

Для того, чтобы сделать керамзитобетон своими руками вам понадобятся:

Подготовка опалубки

Чтобы придать форму будущему изделию, понадобятся деревянные доски толщиной не менее 2-х см, тонкий металлический лист, ножовка, рулетка, карандаш. Что касается размеров, то обычно выбирают стандартные, например, кирпича или шлакоблока. Определившись с размером, можно приступать к разметке, а затем ножовкой вырезать из досок 3 части: поддон и 2 половины в виде буквы Г, далее соединить все металлическими уголками. Чтобы блоки было легче вытягивать, к доскам с внутренней стороны прибивается лист металла, а если его не нашлось, форма изнутри тщательно обрабатывается машинным маслом. А чтобы форма не меняла своих размеры, на торцах половинок делаются специальные затворы.

Выбор пропорции керамзитобетона для раствора

  • Портландцемент М400 -одна часть.
  • Керамзит -6-8 частей или 350-500 кг на 1м3. Отмерять можно ведрами, учитывая, что в такой десятилитровой емкости поместится 3-5 кг керамзита.
  • Песок фракцией менее 5 мм -две части.
  • Вода -0,8-1 часть; количество воды на 1м3 для фактурного слоя нужно определять по консистенции на месте.
  • Стиральный порошок -одна часть.

Формовка

Отливать блоки нужно в большом помещении с максимально ровными полами. Внутри не должно быть сыро, а рекомендуемая температура воздуха составляет около 15-18°С. Теперь нужно поставить готовую опалубку для керамзитобетонных блоков на ровную твердую металлическую поверхность и желательно под навесом, обеспечивая защиту от попадания прямых солнечных лучей и дождя.

Стены формы перед тем, как заливать керамзитобетон, надо смазать обычным машинным маслом изнутри, а основание слегка посыпать песком и только тогда залить смесь. Чтобы в дальнейшем облегчить кладку керамзитоблоков, следует класть небольшое количество керамзитобетона. Керамзитобетонный блок, как правило, формуется лицевой стороной вниз и выкладывается на поддон.

Уплотняем раствор

Так как керамзит обладает большим количеством воздушных пор, он легче, чем состав бетона, и будет всплывать на поверхность, делая блоки неровными, поэтому в самом начале затвердевания керамзит нужно утрамбовать внутрь блока. По ГОСТу керамзитоблоки сначала нужно подвергнуть вибрационному прессованию, используя специальный станок, а затем высушить в печи. В домашних условиях станок можно заменить похожими движениями лопаты, а затем трамбовать деревянным бруском до тех пор, пока на поверхности не появится цементное молоко. Верхнюю часть блока в форме можно выравнять при помощи мастерка.

Демонтаж опалубки

Через 24 часа можно разобрать форму, расцепив затворы, и вытащить утрамбованный блок. Если это не удается сделать с первого раза, на дне формы можно просверлить небольшое отверстие, чтобы к блоку поступал воздух и он быстрее вышел.

Сушка

Время высыхания составляет примерно двое суток, но чтобы придать нужную прочность, блокам лучше дать постоять еще 28 дней, накрыв полиэтиленом, чтобы избежать испарения жидкости. Через месяц затвердевания блоки будут полностью готовы для кладки стен. Из 100 кг керамзитобетонной смеси получится 9-10 пустотелых блоков стандартного размера (190*190*390 мм) весом по 16-17 кг, но если их размер уменьшить, количество, соответственно, увеличится.

Специальное оборудование

Если вам не жалко своих денег, для качественного материала не лишней будет покупка специального оборудования. Оно облегчит изготовление керамзитоблоков своими руками, повысит их качество, уменьшит время сушки. Прежде всего надо выбрать ровное, желательно бетонное основание, которое уменьшит вибрацию, способную разрушить готовые блоки. Специальную площадку можно заменить поддонами.

Бетономешалка -незаменимая вещь при замесе бетонного раствора, она сделает его идеально однородным. Лучше покупать механизм объемом не менее 130 литров. Станок для вибропрессования. Состоит из корпуса, в котором уже имеются емкости с пустотами, и вибратора. Процесс производства одного блока занимает не более 3 минут. Используя такой станок, возможно изготовить тротуарную плитку. бордюры. стеновые блоки с минимальными затратами

Имея хотя бы этот перечень оборудования, за один день можно здорово набить руку и приготовить около 150 керамзитоблоков своим трудом. Если пригласить бригаду, результативность увеличится вдвое, а то и втрое.

Какой станок нужен для для производства керамзитоблоков?

Керамзитобетонные блоки — популярный стройматериал, используемый для изготовления несущих конструкций. Особенность производства этих блоков в том, что в качестве наполнителя вместо шлака или щебня, применяется керамзит, получаемый при обжиге глины.

Именно благодаря этому компоненту, керамзитобетонные блоки являются отличным утеплителем, отличаются экологической чистотой, прочностью и облегченностью.

Этапы изготовления керамзитобетонных блоков

Образование рабочей смеси

Сначала в бетономешалку заливают воду, затем насыпают цемент, потом подмешивают керамзитовый песок, после чего добавляют крупнофракционный керамзит. Все ингредиенты тщательно перемешивают.

Формирование и уплотнение смеси

Изготовленным раствором заполняют формы необходимых размеров. В них смесь уплотняется. Излишняя жидкость, посредством пуансона, отжимается.

Предварительная просушка бетонных изделий

Блоки высвобождаются из форм автоматически либо вручную. Готовые изделия располагаются отдельно друг от друга для просушки. На это может потребоваться от 6 часов до одних суток. Уложенная в штабеля продукция, что называется, «доходит» до нужной кондиции в течение трех суток.

В соответствие с технологическими нормами, бетонные изделия держат две-три недели в слегка увлажненной среде.

Окончательная недельная просушка.

В течение этого времени цемент приобретет марочную прочность.

Если производство керамзитобетонных блоков осуществляется зимой либо нет условий для полноценной просушки изделий, в рабочую смесь добавляют пластифицирующие добавки. Они сокращают процесс схватывания бетона до 6-8 часов, обеспечивают прочность блокам, повышают их морозостойкость.

Видео: производство керамзитоблоков в домашних условиях.

Оборудование для мелклосерийного производства

1. Ручной стационарный вибростанок

Это оптимальное решение для домашнего производства блоков. Вибратор элементарной конструкции прикреплен к корпусу станка. Посредством колебаний, им производимых, происходит заполнение формы. Для создания пустот может оснащаться съемными стержнями.

2. Мобильный высокомеханизированный станок

Его многосекционные формы имеют до 6 матриц. Некоторые модели оснащены не только вибромотором, но и прессом для утрамбовывания. В процессе производства формы заполняются смесью, вибрация и давление придают блокам нужную форму; для их просушки секция опускается на подготовленную опалубку; после этого, станок перемещается на новое место.

Состоит из металлической станины и прикрепленного к ней вибродвигателя. На металлический поддон устанавливают формы, заполненные раствором, который уплотняется посредством вибрации.

Вполне возможно, что ниша производства керамзитобетонных блоков в вашем регионе почти занята или в нее уже вообще не пробиться. В этом нет ничего страшного. Практически аналогичное оборудование требуется для производства газобетона и арболитовых блоков.

Оборудование для изготовления крупных партий

Вибропрессующий станок Спрут-2

  • весит 140 кг;
  • состоит из матрицы на два блока, вибродвигателя (380 В, 550 Вт), рамы, поддона, пуансона, поддоносъемника;
  • выпускает за смену 600 -1500 изделий (390×190×190 мм).

Автоматизированный вибпропрессорный комплекс Кондор 1-90-ТБ

  • • помимо керамзитоблоков, производит теплоблоки, полублоки, шлакоблоки, арбалитовые блоки, а также облицовочные материалы, садовые бордюры, брусчатку, кирпичи;
  • • весит 1,57 тонны;
  • • имеет габариты -1,2х1,8х2,8 м;
  • • состоит из матрицы-пунсона, вибропресса мощностью 16,5 кВт, бетоносмесителя объемом 90 л, ленточного транспортера, насосной станции, бункера, 5 поддонов, стеллажа, пульта управления;
  • • выпускает за смену 750 штук блоков (390х190х190мм), 1800 штук кирпича (250х120х88мм), 50 м2 тротуарной плитки.

Видео: вибропресс Кондор 1-90-ТБ


Автоматизированный вибпропрессорный комплекс Рифей-Удар

  • рассчитан на изготовление стеновых блоков, бордюрных камней, тротуарных плит;
  • способен работать не только под навесом, но и под открытым небом;
  • весит 4,4 т;
  • имеет габариты: 6400х4900х2600 мм;
  • состоит из вибропресса мощностью 21,6 кВт, смесителя, дозатора, модуля подачи поддонов, загрузчика смеси, электрошкафа, маслостанции;
  • производит в час 250 стеновых блоков (390х190х190 мм), 350 штук полублоков (390х120х188 мм), 500 штук бордюров (780х150х300 мм), 200 штук бордюров (780х80х200 мм), 625 штук тротуарной плитки (100х200х70 мм).

Как самому сделать станок для производства керамзитоблоков?

Созданный своими руками станок обойдется в 10 раз дешевле фабричного. В комплектацию простейшей самодельной установки входят формовочный ящик без матрицы (дна) и размещенный на боковой стене вибратор. Съемную матрицу готовят вручную.

На этом станке можно производить блоки, имеющие габариты 390х190х188 мм, с процентом пустотности не более 30 %. Форма пустот может быть круглой или прямоугольной. Пустотообразователь обязательно должен быть конусовидным, тогда форму легко будет снимать с блока.

Изготовить матрицу достаточно просто:

  • снимаем замеры с формы блока;
  • вырезаем соответствующую заготовку из листа металла 3-миллиметровой
  • снимаем замеры с формы блока;
  • вырезаем соответствующую заготовку из листа металла 3-миллиметровой толщины (желательно предусмотреть запас – примерно 5 см – для утрамбовки);
  • из заготовки выполняем сквозной ящик (без дна);
  • сварочный шов делаем снаружи.

Для устойчивости станка можно с торцов ящика приварить тонкие профильные трубы. Затем по периметру основания выполнить резиновую обивку. А чтобы не просыпался раствор, нужно изготовить окаймляющий фартук.

В роли вибратора можно использовать электродвигатель стиральной машины мощностью 150 Вт. Нужно только добиться смещения центров. На вал прикрепляется металлическая планка с боковым отверстием – эксцентриком (его параметры определяются путем эксперимента).

Изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях

  1. Приготовление раствора.
  2. Помещение смеси в формы и отправление на прессовку.
  3. Недельная просушка блоков: складирование их в штабели с 2-3-сантиметровым просветами.
  4. Извлечение блоков из форм.
  5. Помещение изделий на склад.

Самостоятельное изготовление керамзитобетонных блоков отличается высоким уровнем рентабельности. Для начинающего бизнесмена такое производство – замечательная идея.

Как производятся блоки из керамзитобетона?

Керамзитобетон плотнее пено- и газобетона, безопаснее шлакобетона и дешевле кирпича. Но найти честного производителя на региональном рынке иногда не получается, а зарубежный материал стоит дорого, поэтому экономные строители делают керамзитобетонные блоки в домашних условиях. Сам процесс не требует специальных навыков, а оборудование окупится. Но нарушать технологию нельзя, иначе качество упадет.

Вам понадобится цемент, керамзит и вода. В смесь добавляют песок для прочности и пластификаторы, чтобы повысить удобоукладываемость. Итак, перейдем к особенностям производства.

1. Покупаем ингредиенты.

Подойдет портландцемент или шлакопортландцемент М400 или М500. Обратите внимание на срок годности, так как у всех видов цементов, кроме гидрофобного, марка понижается уже после двух месяцев хранения. Надежнее покупать его на ближайшем производстве.

Керамзит делят на гравий и щебень. Второй вид получают, дробя материал с крупной фракцией. Для пустотелых элементов размер частицы не превышает 10 мм, для полнотелых — 20 мм. Чтобы сделать изделие прочнее, сочетают мелкие и крупные фракции для равномерного заполнения пространства. Керамзит бывает плотностью от 250 до 600 кг/м3. Для строительства двухэтажного дома придется выбрать плотный вариант, так как на блоки будут давить железобетонные перекрытия.

Для производства качественных блоков нужен мелкий песок без примесей. Если в вашем регионе речной песок стоит дорого, придется приобретать карьерный, осмотрите его перед покупкой, инородные тела понижают прочность, поэтому песок нужно просеять.

Чтобы цемент нормально затвердел, лучше применять питьевую воду с pH ниже 4 и минимальным содержанием примесей. Вода из озер, рек может быть насыщена сульфатами, которые вредны для цемента.

2. Смешиваем компоненты в бетономешалке.

Блоки из керамзитобетона бывают конструктивные и теплоизоляционные. По ГОСТу 25820-83 плотность конструктивного материала варьируется от D600 до D1900. Для строительства стен применяют легкие бетоны от М150 до М250. Нужную вам марку придется рассчитывать, это зависит от веса дома и крыши.

Таблица соотношения классов и марок по плотности и прочности:

Для изготовления небольшого числа изделий пользуются упрощенной схемой, пропорции можно заменить ведрами.

Просчитать точное количество воды невозможно, это зависит от размера и качества керамзита и песка. Нужно добиться от материала пластилинообразной консистенции, если воды добавить больше, керамзитобетон не выйдет достаточно прочным.

3. Загружаем смесь в станок.

Чтобы керамзитобетонные блоки были прочными, их придется провибрировать 3-4 минуты. Затем перенести в место для сушки.

4. Оставляем керамзитобетон для полного набирания прочности.

Бетон набирает марочную прочность в течение 28 дней, поэтому начинать строить, когда времени нет совсем, можно только через 3-5 дней, а по технологии материал должен отстояться неделю. В первые несколько дней бетон придется увлажнять и хранить в помещении комнатной температуры. Если столбик градусника опускается ниже +5 °C, раствор замедлит набор прочности, а при отрицательных температурах твердение прекращается, так как замерзает вода.

Для больших объемов производства придется купить бетономешалку принудительного типа, раствор в ней получается более однородным, но это оборудование стоит от 50 000 рублей, поэтому для частной стройки подойдет гравитационный бетоносмеситель мощностью от 700 Вт, чтобы работать целый день.

2. Виброформовочный станок.

  • Чтобы все компоненты керамзитобетона равномерно распределились по форме, после размешивания смеси их вибрируют на специальных станках. Их покупают или изготавливают самостоятельно. Умеете обращаться с болгаркой — ищите чертежи в интернете.
  • Если вы решили приобрести готовый станок (в этой статье можно ознакомиться с их обзором), обращайте внимание на качество сборки. Керамзитобетонные блоки, сделанные на ненадежном оборудовании, будут кривые, а техника может неожиданно сломаться.
  • Для частного застройщика, который не планирует изготовлять на продажу, лучше купить станок, который в народе называют «несушка», например, Гефест-1. Он производит 1 изделие из керамзитобетона за 3-4 минуты, весит всего 21 кг. Некоторые станки придется подрегулировать, чтобы добиться хорошей геометрии. Существуют модели на 2, 4 и 6 блоков, но стоят они дороже.
  • Если вам нужно успеть построить дом за определенное время, лучше приобрести станок с большей производительностью. Цена таких станков выше, но геометрия и прочность керамзитобетона будет лучше. В магазинах широкий выбор вибропрессов, сделанных как в России, так и в Китае, но они стоят в несколько раз дороже вибростанков. Чтобы сэкономить, поищите б/у оборудование в своем регионе.
  • Также для изготовления блоков используют вибростол, отдельно покупая формы для керамзитобетона. Потом, вы можете делать на нем тротуарную плитку.

Действительно рабочий законный способ экономии.
Это нужно знать каждому!

Расценки

Вибростанки стоят дешевле, их производительность ниже, а геометрия изделий иногда страдает. Они подойдут тем, кто хочет изготовить блоки для строительства небольшого здания в домашних условиях. Попробуем рассчитать себестоимость производства. Мы взяли цены выше средних, в части регионов материалы стоят меньше. В среднем м3 керамзитобетона D1500 стоит от 2 500 рублей. Чтобы делать блоки дома, мы закупаем цемент за 300 рублей массой 50 кг, 1 м3 керамзита за 1 500 и речной песок, который стоит от 1 000 за тонну. На 1 м3 керамзитобетона тратится примерно 1600. Если приобрести станок за 10 000 -20 000 рублей, он полностью окупится, так как на одноэтажный дом площадью 100 м2 и высотой 2,5 м уйдет около 33 м3 изделий.

Цена вибропресса выше, а качество блоков лучше. После использования его можно продать или делать керамзитобетон на заказ. Перед выбором почитайте отзывы на модели, чтобы не прогадать. Поищите б/у станки в вашем регионе: цена ниже, а проверить их выйдет на месте. Оборудование из Китая стоит в разы дешевле, но только надежный поставщик даст гарантию на технику.

Средняя цена на вибростанки и вибропрессы для керамзитобетона:

Производительность (за один подход)

Источники: http://kladembeton.ru/tehnologija/inye/keramzitobetonnye-bloki-svoimi-rukami.html, http://metmastanki.ru/oborudovanie-dlya-proizvodstva-keramzitoblokov, http://stroitel-list.ru/sypuchie-materialy/keramzit/kak-proizvodyatsya-bloki-iz-keramzitobetona.html

Комментариев пока нет!

Ваше имя *
Ваш Email *

Сумма цифр внизу: код подтверждения

МЕНЮ

Избранные статьи

Экономичные теплые полы под плитку

Экономичный теплый пол: доступно каждому Для того чтобы обеспечить свое далее...


Ламинат 33 класс какой производитель лучше

Лучший ламинат 33 класса Лучший ламинат 33 далее...


Сделать полы в квартире цена

Замена полов АгентствоМастер на домосуществляет далее...


Популярные статьи

Интересно

Какие обои подойдут к мебели молочный дуб

Знакомимся с цветом мебели -дуб молочный. Для какого интерьера он будет в самый раз? Выбирая будущую мебель мы, как правило, оцениваем её далее...


Как сделать водяное отопление с груби

Водяное отопление в частном доме своими руками Едва ли не самой популярной для обогрева загородных личных домов считается система отопления с использованием воды далее...


Строительство домов под ключ проекты и цены

Построим дом вашей мечты КомпанияTREE-STONEзанимается строительством домов в Москве и Подмосковье более 10 лет! Коттеджи - это основная наша работа, и делаем мы её на совесть! далее...